Revestimento de parileno para ímanes

1) Parileno não poroso

O revestimento é composto por finas camadas de polímero que contêm pequenas moléculas ativas que “crescem” nas superfícies dos objetos. Como são formadas em condições de vácuo, podem ser aplicadas em diversas formas, incluindo arestas afiadas, fissuras e superfícies internas.

2) Totalmente isento de orifícios

O aquecimento e a fusão dos ciclodímeros de xileno são seguidos pela decomposição a alta temperatura em moléculas livres na fase gasosa, as quais são imediatamente depositadas sobre o substrato em condições de vácuo e à temperatura ambiente, para se polimerizarem formando uma película, criando assim uma camada protetora altamente impermeável.

Uma vez que o revestimento de perileno não contém solventes, supera as deficiências dos revestimentos anteriores à base de solventes, que inevitavelmente deixavam muitos pequenos orifícios devido à perda de solvente durante o processo de cura. Esta característica garante que o revestimento aplicável não apresente orifícios.

Esta propriedade é vantajosa para os ímanes de neodímio cujas aplicações exigem interação direta com diferentes tipos de humidade e líquidos. Um exemplo típico é um íman de neodímio com cabeça escareada utilizado para o fecho de válvulas industriais. Não é necessário preocupar-se com a possibilidade de ocorrer uma fuga no interior que possa danificar os ímanes de neodímio.

3). Segurança independente

Pontos e segurança geral
Experiência após experiência revelou que cada ponto do revestimento de parileno constitui um ponto de proteção independente. Quando o revestimento de uma zona específica é danificado, as regiões vizinhas do revestimento não são afetadas. Ao mesmo tempo, as extremidades da camada de revestimento estão quimicamente ligadas entre si, proporcionando um desempenho defensivo uniforme e reforçado.

4) Ventilação adequada

Para além destas propriedades inerentes, o revestimento à base de parileno apresenta boas propriedades elétricas, boas características de poupança de energia (baixa perda dielétrica e elevada rigidez dielétrica) e excelentes propriedades mecânicas (elevada resistência mecânica e baixo coeficiente de atrito), tornando o parileno uma camada isolante adequada para pequenos componentes enrolados. A elevada rigidez dielétrica e a lubrificação da película seca do parileno tornam-no ideal para esta aplicação.

5). Sala de observação em espiral

A camada fina e uniforme do revestimento de parileno permite que o dispositivo de enrolamento mantenha uma janela de enrolamento razoavelmente ampla. A vasta área de enrolamento assim obtida permite que seja utilizado como um produto revestido com desempenho melhorado — produtos revestidos.

O parileno é também utilizado em componentes que, em materiais convencionais, seriam considerados “inclusões”, bem como em pequenos transformadores de ferrite e tensões. O parileno não apresenta problemas de magnetoestricção ou de permeabilidade, ao contrário dos métodos tradicionais de impregnação.

As aberturas de enrolamento são fundamentais para conjuntos minúsculos de peças móveis e rotores, e o revestimento de componentes laminados de níquel-ferro colados com materiais de uretano ou PTFE constitui, normalmente, um desafio. Devido à forma complexa e ao material de revestimento que ficará retido nas minúsculas aberturas de enrolamento, bem como ao revestimento com tensão superficial muito baixa que permanecerá nas arestas exteriores pontiagudas, ocorre um atrito significativo durante o enrolamento. Por outro lado, o parileno aplicado de forma regular e constante mantém estas minúsculas aberturas, garantindo simultaneamente uma espessura de revestimento adequada nas arestas exteriores para proporcionar proteção contra o vento.

6). Excelente galvanização de pequenos ímanes

É habitual isolar com fita adesiva entre a bobina e o componente metálico; no entanto, a utilização de vídeo revela-se um desafio quando a peça é muito pequena. O revestimento com parileno pode ajudar a eliminar componentes defeituosos, melhorando simultaneamente as suas características elétricas. Um exemplo é o pequeno núcleo cilíndrico utilizado em alguns aparelhos auditivos como bobina de captação.

7). Maior potência e resistência à erosão

Os novos avanços no domínio dos materiais magnéticos permitiram a criação de componentes de NdFeB sinterizados e cimentados que podem ser produzidos em formatos minúsculos e apresentam vantagens excecionais quando se recorre ao método de revestimento com parileno. Os pequenos dispositivos magnéticos de NdFeB são frágeis, e a aplicação de um revestimento de parileno melhora a sua resistência. O NdFeB é também suscetível à oxidação causada pela humidade atmosférica, e a baixa taxa de transferência de vapor de água do parileno oferece uma excelente proteção contra a humidade e a corrosão.