Revestimento de níquel para ímanes
Aplicamos revestimentos de níquel — finas camadas de níquel — nas superfícies laterais de diversos materiais. O processo de galvanoplastia é um dos métodos mais comuns. Estes revestimentos cumprem várias funções práticas, tais como melhorar o aspeto do substrato, aumentar a sua resistência à ferrugem e proporcionar uma superfície robusta e duradoura, resistente à abrasão.
Devido às inúmeras qualidades fantásticas do níquel galvanizado, a sua produção no setor da galvanoplastia só é superada pela do zinco galvanizado. Além disso, é responsável por cerca de 10% da produção mundial de prata.
O níquel brilhante, o níquel lustroso e o níquel liso são apenas alguns dos efeitos de acabamento superficial disponíveis para a niquelagem.
O aspeto brilhante e espelhado do revestimento de níquel brilhante torna-os populares como objetos decorativos.
Uma vez que apresentam uma superfície mais suave e menos espelhada, o revestimento em níquel acetinado é frequentemente utilizado quando se pretende um aspeto mais discreto.
Devido à sua textura extremamente lisa e não refletora, o revestimento em níquel mate é frequentemente utilizado quando se pretende uma superfície com baixo brilho.
Noções básicas sobre a galvanização com níquel
Os metais, os polímeros e as cerâmicas são apenas alguns dos materiais que podem receber um revestimento de níquel. São frequentemente utilizados no fabrico de produtos domésticos, como aparelhos eletrónicos e utensílios, bem como nos setores automóvel, aeronáutico e industrial.
A excepcional resistência à oxidação dos revestimentos de níquel torna-os ideais para utilização em ambientes em que a base possa estar sujeita a humidade ou a outros materiais ácidos. São perfeitos para situações de elevada solicitação, devido à sua durabilidade e resistência à corrosão excecionais. No entanto, uma vez que algumas pessoas podem ser alérgicas ao níquel, a sua aplicação pode ser dispendiosa e exigir um tratamento e um processamento especiais.
Várias variedades de revestimento de níquel-cobalto
1). Níquel galvanizado
Através de um processo eletroquímico, é aplicada uma camada de níquel na superfície de um material para criar este tipo de revestimento de níquel. O revestimento de níquel por galvanoplastia em substratos pode melhorar a resistência à abrasão, a resistência à ferrugem e o aspeto.
Este método é o que utilizamos com maior frequência para aplicar um revestimento de níquel aos ímanes de neodímio. Todos os dias, inúmeros fabricantes de técnicas de revestimento recorrem a ele para diversos produtos. Uma vez que foi totalmente aperfeiçoado, é menos provável que surjam problemas de qualidade. Devido às suas inúmeras aplicações, estes ímanes podem oferecer uma excelente relação custo-benefício a curto prazo.
2). Níquel químico
Esta camada de níquel em particular é depositada quimicamente, e não por via eletrolítica, através de um processo autocatalítico. Proporciona um revestimento robusto e resistente à corrosão, uniformemente distribuído e adequado para utilização em vários materiais de base. Este é um dos melhores métodos de preparação de superfícies disponíveis atualmente.
3.) NÍQUEL-CROMO
Este revestimento específico de níquel é aplicado sobre uma camada de crómio. O níquel e o crómio atuam em conjunto para proporcionar um revestimento robusto e resistente à corrosão em situações em que as altas temperaturas e as condições abrasivas constituem um problema.
4.) NÍQUEL-FÓSFORO
Este revestimento de níquel específico é ligado com fósforo para aumentar a sua resistência à ferrugem e à abrasão. Normalmente, utilizamo-lo em rolamentos, caixas de velocidades e outras aplicações que exigem muita lubrificação.
5.) Níquel-tungsténio
Este revestimento específico de níquel é ligado com tungsténio para aumentar a sua resistência à tração e a resistência ao desgaste. É frequentemente utilizado em aplicações como ferramentas de corte e moldes que exigem elevada resistência ao desgaste.
Características do revestimento de níquel
As inúmeras características benéficas do revestimento de níquel podem torná-lo uma opção atraente para diversas aplicações. Essas qualidades incluem o seguinte:
1). Resistência à corrosão
Uma das vantagens significativas do revestimento de níquel é a sua elevada resistência à ferrugem. O revestimento por galvanoplastia de níquel é muito estável na atmosfera. O níquel metálico possui uma capacidade total de passivação. É capaz de formar rapidamente uma fina camada de passivação na superfície, capaz de resistir à corrosão atmosférica e à ação de determinados ácidos e álcalis. Como resultado, é uma excelente opção para proteger ímanes de neodímio destinados a diversas aplicações.
2). Dureza superficial
O revestimento de níquel pode melhorar a rugosidade da superfície dos ímanes de neodímio, aumentando a sua durabilidade. Isto beneficia principalmente componentes como caixas de velocidades e rolamentos, que sofrem frequentemente arranhões.
3). Resistência ao desgaste
Para além de aumentar a dureza superficial, o revestimento com níquel também pode aumentar a resistência à abrasão. Isto pode ser vantajoso para peças sujeitas a atrito ou contacto regular, tais como câmaras de válvulas e impulsores de bombas.
4). Melhoria da aparência
Os cristais frágeis com revestimento galvânico de níquel possuem capacidades de limpeza excecionais. Um acabamento em níquel polido pode proporcionar uma superfície brilhante, semelhante a um espelho, mantendo o seu brilho durante um período prolongado. Por isso, o revestimento galvânico de níquel é frequentemente utilizado para fins decorativos.
5). Versatilidade
Os revestimentos de níquel são muito flexíveis e podem ser utilizados em vários metais e compósitos. Isto torna-os a melhor opção para diversas aplicações, incluindo peças para automóveis e aviões.
Métodos para verificar a qualidade do revestimento de níquel-cobalto
Os métodos de limpeza de superfícies são insignificantes no que diz respeito ao revestimento de níquel. Mas isso não significa que não haja problemas de qualidade. Temos, ainda assim, de ter cuidado no que se refere às suas conclusões finais sobre os ímanes de neodímio.
Para verificar a qualidade do revestimento de níquel, utilize uma das seguintes técnicas:
Inspeção visual: Esta técnica rápida e simples consiste na verificação visual de eventuais defeitos nos ímanes de neodímio, nas laterais do revestimento de níquel. Os engenheiros de qualidade podem, normalmente, realizá-la apenas com a visão.
Exame microscópico: A superfície do revestimento de níquel é examinada com uma excelente resolução. Isto pode ajudar a detetar eventuais defeitos ou irregularidades no revestimento que não são visíveis a olho nu.
Medição da rugosidade da superfície: Utilizamos um perfilómetro para detetar a rugosidade da superfície. Isto pode facilitar a garantia de que o revestimento de prata apresenta uma superfície uniforme e sem imperfeições, o que é crucial para muitas aplicações.
Ensaio de aderência: No ensaio de aderência, o revestimento de níquel é submetido a uma força para determinar o grau de aderência aos ímanes de neodímio. Utilizamos um aparelho de corte transversal ou um aparelho de arranhão para realizar este ensaio.
Ensaio de névoa salina: Neste procedimento, o revestimento de níquel é submetido a uma atmosfera de névoa salina durante um período de tempo pré-determinado, após o qual a superfície é inspecionada para detetar ferrugem ou outros danos. A duração do ensaio depende normalmente do objetivo pretendido.
Medição da espessura: A espessura do revestimento de níquel é determinada utilizando um medidor de espessura. Esta prática pode facilitar a garantia de que o revestimento é aplicado com a espessura adequada para a finalidade pretendida.
É necessário um durómetro Rockwell para determinar a dureza do revestimento de níquel. Isto pode facilitar a garantia de que o revestimento possui a resistência adequada para a finalidade pretendida.
Desvantagens do revestimento de níquel-cobalto
Embora os revestimentos de níquel apresentem muitas vantagens, é importante conhecer algumas possíveis desvantagens.
Sensibilidade ao calor: O revestimento de níquel não é muito resistente ao calor e pode não ser adequado para utilização em ambientes com temperaturas elevadas.
Os revestimentos de níquel são, normalmente, resistentes à corrosão, mas podem não ser tão resistentes à corrosão como alguns outros revestimentos, como o PTFE e o parileno.
Complexidade da aplicação: A aplicação de um revestimento de níquel pode ser um desafio, especialmente se tiver de ser feita numa camada fina ou numa forma complexa. Por este motivo, pode ser mais difícil obter um acabamento uniforme e de alta qualidade.
Alergias: Uma vez que algumas pessoas podem ser sensíveis ao níquel, este aspeto deve ser tido em conta na escolha do material de revestimento, especialmente no caso de utilizadores que possam entrar em contacto com os ímanes de neodímio durante a sua utilização.
Não é possível obter resultados de revestimento de superfície de qualidade superior com este método no caso de ímanes de neodímio com formas complexas, cavidades minúsculas e profundas ou orifícios opacos.